在了解粉末冶金技術(shù)的過程中,我們接觸到了金屬粉末注射成形工藝,沒想到它完全不同于普通的成形技術(shù),在大批量制造具有復(fù)雜幾何形狀、高性能、高精度的零件方面一定都沒有難度,從而促使粉末冶金企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化取得突破性進展。
粉末冶金企業(yè)在進行金屬粉末注射成形的時候,除了需要準(zhǔn)備好加工所需的相應(yīng)粉末,還需要在粉末中需要加入較多的粘結(jié)劑。因此不管是粉末還是粘結(jié)劑都應(yīng)該符合要求,否則將影響粉末冶金制品的成形。
其中粉末需用≤10um的超細近球形粉,而且從混料到脫脂、燒結(jié),工序較復(fù)雜,工藝要求嚴格,特別是需要較長的脫脂和燒結(jié)時間,這也是造成粉末冶金企業(yè)制造成本偏高的主要原因。而粘結(jié)劑的狼一定要充足,否則很難達到相應(yīng)的性能。
對此粉末冶金企業(yè)研制出了一種簡化辦法,就是流動溫壓成形技術(shù),它是在金屬粉末溫壓的基礎(chǔ)上,結(jié)合了金屬粉末注射成形工藝的優(yōu)點;然后通過加入適量的粗粉和微細粉末,以及加大熱塑性潤滑劑的含量,從而大大提高了混合粉末的流動性、填充性和成形性。
由于在壓制時混合粉末變成了具有良好流動性的粘流體,所以它不僅有液體的優(yōu)點,又有很高的粘度并減小摩擦力,才會使壓制壓力在粉末中分布均勻,還得到了很好的傳遞。由于這一點,粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產(chǎn)生裂紋,從而使密度也得到了很大的改善。
目前,粉末冶金企業(yè)已經(jīng)將該技術(shù)推廣出去,用于在傳統(tǒng)壓片機上精密成形形狀非常復(fù)雜的工件,不僅克服了傳統(tǒng)冷壓在成形復(fù)雜幾何形狀方面的不足,又避免了注射成形技術(shù)的高成本。